Verdüste Pulver

Beschichtungstechnologien

Es gibt zahlreiche Techniken zur Beschichtung eines Substrats mit einer Schicht mit besonderen Eigenschaften. Die Eigenschaften der Schicht können optimiert werden für

• Abriebfestigkeit

• Korrosionsbeständigkeit

• Hitzebeständigkeit

• Hygienische Oberflächen

• Dekorative Oberflächen

Bewährte Verfahren zur Beschichtung sind zum Beispiel

• Lichtbogen-Drahtspritzen

• Atmosphärisches Plasmaspritzen

• Hochgeschwindigkeits-Sauerstoffspritzen (HVOF)

• Gas-Brennstoff HVOF

• Flüssigbrennstoff HVOF

• Verbrennungsspray

• Verbrennungspulver-Spritzen

• Verbrennungsdrahtspray

• Typische Werkstoffe: Karbide, Nitride, Boride, Mehrkomponentensysteme

Pulvertyp: wasserverdüst / unregelmäßige Partikelform

Die Sintertechnik hat sich zu einem wichtigen Industriezweig entwickelt, wenn es um die Massenproduktion von geometrisch anspruchsvollen Bauteilen geht. Metallpulver wird in Formen gefüllt, die durch einen Kolben unter hohem Druck verdichtet werden. Anschließend wird dieses Grünteil in einem Ofen gesintert. Typische Anwendungen finden sich im Automobilbereich, z. B. Zahnräder in Getrieben, Sitzverstellungen und vieles mehr. Sehr häufig werden ferritische hochfeste Stähle verwendet, aber auch hochlegierte Stähle werden je nach Anwendung häufig eingesetzt.

Typisches Material:

• Hochfester Stahl

• Werkzeugstahl

• Rostfreier Stahl

Pulvertyp: wasserverdüst und ultrafeine, kugelförmige Partikel

Das Metallspritzgießen eignet sich hervorragend für die Massenproduktion von kleinen und geometrisch sehr anspruchsvollen Bauteilen. Ähnlich wie beim Spritzgießen von Kunststoffen wird ein zähflüssiges Ausgangsmaterial aus Metallpulver und Binder in eine Form gespritzt. Nach der Entnahme aus der Form wird der Binder aus dem Bauteil entbindert. Die Maßhaltigkeit des Bauteils wird bei diesem Vorgang nicht wesentlich beeinträchtigt und das Bauteil wird gesintert. Das maximale Gewicht solcher Bauteile beträgt ca. 120 g. Die Masse solcher Teile ist begrenzt, das MIM-Verfahren wird jedoch vorzugsweise für die Massenproduktion eingesetzt. Typische Bauteile werden für Turbolader, Sitzversteller, Nockenwellenversteller, Bauteile für Turbostrahltriebwerke für Flugzeuge usw. verwendet.

Die rasante Entwicklung der additiven Fertigungsverfahren führt zu vielfältigen Anforderungen an Maschinen, Pulver, Handhabung des Druckers sowie zu daraus resultierenden Anforderungen an die mechanisch-technologischen Eigenschaften der gedruckten Teile. Sobald Ingenieure die enorme Freiheit in der Gestaltung neuer und funktionalerer Bauteile erkannt haben, erwarten Experten deutliche Impulse bei der Schaffung hochfunktionaler Bauteile, die mit konventionellen Verfahren nicht hergestellt werden können. Zahlreiche Beispiele von Bauteilen, die mit dieser Technologie hergestellt werden, zeigen das enorme Potenzial, das jetzt in Reichweite ist. thyssenkrupp hat systematisch ein Produktportfolio aufgebaut, das gewährleistet, dass die gelieferten Pulver chemisch, morphologisch und größenmäßig zu Ihrem eingesetzten Maschinentyp und zu den Anforderungen des jeweiligen Bauteils passen.

• Gesinterte Filterelemente

• Einbettung von Diamanten

• Verstärkung von Kunststoffen

• Magnetische Materialien

• Überwachung von Förderbändern

• Zahnmedizinische Anwendungen

Die Granulation erzeugt gröbere Agglomerate aus feinen Pulverteilchen. Es ist ein Prozess der Partikelgrößenvergrößerung, bei dem die Partikel durch physikalische Kräfte oder durch Bindemittelbrücken zusammenkleben. Granulate haben, je nach ihrer weiteren Verwendung, typischerweise eine Partikelgröße von 0,2-4,0 mm. Wenn die Pulver nicht die notwendigen Eigenschaften für die Weiterverarbeitung haben, werden sie durch Granulation verändert.

Ziel der Granulierung ist es, die Pulvereigenschaften zu verbessern:

• Erforderliche Partikelgröße

• Verbesserte Fließfähigkeit

• Verringerung der Staubbildung

• Weniger Entmischung

• Verbesserung der Benetzbarkeit

• Veränderung der Dichte

Durch die Erhöhung der Masse und die Veränderung der Oberfläche der Partikel wird z.B. die Fließfähigkeit günstig beeinflusst. Außerdem entstehen bei der Weiterverarbeitung von Granulaten im Vergleich zu sehr feinen Pulvern weniger Stäube.